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1.有基础的必须按照安装尺寸,浇注混凝土基础,三个机脚位置须校正水平,并粉光,待干燥96小时后,在三个机脚位置放置5—10mm厚的橡皮垫,使基础达到减震之功用然后放置离心机,并旋紧螺母；无基础的则无须混凝土浇注。
2.安装前必须谨慎保管,注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀,并注意对机器外表面的保护。
3.电控柜(气控箱)应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点,而且应在主机附近(可以隔离安装)。
4.离心机安装及放置必须水平。
5.机器一般为整机安装,不得拆卸,如确有必要,则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。
6.离心机在高速运转时有轻微振动,故与离心机连接的管道(进料管、出液管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等)必须柔性连接,连接处必须有可靠的密封或绝缘装置。
7.离心机应有接地装置,确保无渗漏和安全用电。
日常保养：
1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。
2.检查其他部位有无松动及不正常情况。
3.接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。
4.通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作。
5.物料尽可能要放置均匀。
6.必须专人操作,容量不得超过额定量。
7.严禁机器超速运转,以免影响机器使用寿命。
8.机器开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理。
9.离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外。
10.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入。
11.为确保离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。
12.机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。
13.不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。凯美泵业技术部提供
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